冰棺压缩机更换方法
前期准备
确认压缩机故障
重新通电复查一遍压缩机的状态，仔细观察其运转情况，查看是否有异常噪音、振动或者不启动等问题。同时，注意节流装置和过滤器是否有堵塞现象，以确定更换压缩机时是否需要一并处理，特别是干燥过滤器。
准备工具与材料
准备好割刀、充氟软管、高压氮气、专用真空泵、新压缩机、焊接设备、检漏用的洗洁精水或肥皂水等工具和材料。确保新压缩机在运输过程中没有倒置和碰撞，到达现场后不要马上打开管塞。
放氟操作
为防止冻伤各种接线，使用充氟软管从低压侧检测阀接出机组以外合适的地方进行放氟。当用手指感觉管口已无明显压力时，把软管接到高压检测管，以确保系统内的氟已放净。之后取下压缩机排气口，去除高压检测管上的充氟管。
拆除旧压缩机
泄放制冷剂
剪开原压缩机上的工艺盲管，泄放冰棺内制冷剂。为防止冷冻油冲出，可先在工艺管端头下部用锉刀锉一条缝，缓慢放出制冷剂。
拆除连接点
用电焊烧开高压排气管与冷凝器的焊接点、低压吸气管与回气管的焊接点，然后取下旧压缩机。取下压缩机吸气口时，观察泄出的压缩机油颜色，如果压缩机油偏离正常色，则结合前期判断决定是否取下节流装置、汽液分离器和各种过滤器，进行处理或更换。
处理剩余管路
使用高压氮气对剩下的管路进行反复吹扫，为确保吹扫的彻底性，有必要对特长管路及中部有小管径的管路取开进行分段吹扫，直到系统无油及各种颗粒物吹出。
安装新压缩机
处理新压缩机
把待更换的新压缩机工艺盲管、排气管和吸气管的封口橡皮拆除（有的是银铜焊封口的，可切断端部），泄放内部的氮气。
安装压缩机
首先检查从旧压缩机拆下的连接部件是否完好，然后将新压缩机安装到相应位置。焊接各取开点及压缩机（此时打开压缩机管塞），在焊接过程中须全程通低压氮气进行氧气置换；焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。
后续检测与加氟
检漏
通入氮气后压力应稳定在25kg左右，如无专用检漏设备，则用一定浓度洗洁精水或肥皂水对焊点进行涂抹，以长时间无气泡为准。
抽真空
用专用真空泵进行抽真空，根据系统大小及配管长短选用不同的真空泵，如用小真空泵抽大系统则相应延长抽空时间，所接压力表负值不明显时应确定抽空时间，压力表只作为辅助判定依据，热泵机组需高低压同时抽空，65机用2磅真空泵抽空时间大约需1小时。
加氟
达到真空度后才可以向系统内加氟，液态制冷剂在远离压缩机而靠近冷凝器的检测阀加入，加氟的同时加热带通电，加入达到整个系统标准充注的70% - 80%左右时停止3 - 5分钟，对压缩机点动5 - 7次，开机从压缩机吸气口加入气态制冷剂直至标准充注。